12月7日，蔡司汽車車身技術日在蔡司上海盛大舉行。此次活動匯聚了蔡司的質量專家以及來自若干知名汽車企業(yè)的百余位行業(yè)用戶?；顒蝇F(xiàn)場，與會者們圍繞汽車行業(yè)的機遇和挑戰(zhàn)進行了深入探討和交流，共同探索如何利用蔡司工業(yè)質量解決方案提高生產(chǎn)效率。

隨著汽車產(chǎn)業(yè)的進步與發(fā)展，汽車車身測量正朝著更高效、更精確、更自動化的方向邁進。蔡司工業(yè)質量解決方案的專家們在活動現(xiàn)場通過硬件和軟件形式的演示，展示了多種不同設備在實際生產(chǎn)環(huán)境中的應用。這些設備能夠高效地獲取和處理測量數(shù)據(jù)，從而幫助用戶更好地掌控產(chǎn)品質量評估。通過演示，與會者們深入了解了蔡司解決方案如何在當前的生產(chǎn)環(huán)境中獲得更高效率。

活動當天，蔡司光學系統(tǒng)團隊負責人Yann Nee，蔡司全球大客戶經(jīng)理負責人Wolfgang Schwarz，蔡司全球在線檢測業(yè)務負責人Kai-Udo Modrich，蔡司自動化部門負責人Carsten Reich以及蔡司新能源汽車行業(yè)全球負責人陳濤共同出席了蔡司光學系統(tǒng)質量卓越中心（ZEISS Optical Systems Quality Excellence Center）的剪彩儀式。蔡司光學系統(tǒng)質量卓越中心的設立，使蔡司能夠更直接地了解用戶需求，提供更快速、有效的產(chǎn)品支持和服務。這對于蔡司來說是一個重要的里程碑，也是我們持續(xù)推動光學系統(tǒng)質量卓越的重要舉措。

值得一提的是，此次活動亮點頻現(xiàn)，其中最值得關注的是全新發(fā)布的蔡司自動車身表面檢測解決方案——ZEISS ABIS III。ZEISS ABIS III能夠在快速的生產(chǎn)節(jié)拍內，對靜態(tài)或動態(tài)零部件進行可重復和高精度檢測，為返修工作、表面質量分析和工藝優(yōu)化提供所需的數(shù)據(jù)。ZEISS ABIS III不僅提高了表面缺陷檢測效率，還為生產(chǎn)的高質量控制提供強有力的支持，是現(xiàn)代沖壓車間和面向未來的車身車間實現(xiàn)智能制造理想的解決方案。ZEISS ABIS III的應用并不僅限于汽車行業(yè)，其他要求苛刻的行業(yè)如航空航天和交通運輸業(yè)也可從中受益。

活動現(xiàn)場，還安排了兩場客戶參觀，其中，在蔡司質量卓越中心（QEC）解決方案之旅的參觀過程中，用戶們得以一睹QEC與NEV innovation center的先進設備與技術，包括車身部件高精度三坐標測量技術解決方案，針對壓鑄類車身件的2D和3D無損檢測方案，針對所有車身類產(chǎn)品的3D結構光尺寸檢測方案，電芯的顯微鏡檢測解決方案等。此外，現(xiàn)場還進行了光學系統(tǒng)設備演示，向現(xiàn)場用戶展示了車身表面缺陷自動檢測解決方案、高效的整車掃描檢測解決方案、車身零部件掃描檢測解決方案等，以及 ZEISS INSPECT 和 ZEISS PiWeb 等先進的軟件技術解決方案。

此次蔡司汽車車身技術日的成功舉辦，不僅匯聚了行業(yè)專家和用戶，還展示了蔡司在汽車車身測量領域的領先技術和解決方案。通過深入探討和實地參觀活動，用戶們增強了對于蔡司工業(yè)質量解決方案的認識和信賴，同時也獲得了寶貴的經(jīng)驗和啟示，為行業(yè)的發(fā)展注入了新的動力，推動了生產(chǎn)效率和質量控制水平的提升，為行業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定了堅實的基礎。