經過十多年的潛心設計與研發(fā)，雷尼紹在搭載RENGAGE?技術的測頭中融合了成熟的硅應變片技術與微電子技術，以此實現機內測頭優(yōu)異的3D測量能力和性能，來滿足各種五軸加工應用。

什么是應變片技術？

在研發(fā)能夠輕松集成到機床中的高精度測頭測量技術時，雷尼紹的目標是減小測頭的預行程，從而降低預行程變化 (PTV)。雷尼紹開發(fā)了一種感應技術，即硅應變片技術，突破了機械式電阻觸發(fā)測頭機構的3D測量局限性。它將專用集成電路 (ASIC) 微電子技術與固態(tài)感應技術相融合，實現了優(yōu)異的3D測量性能。盡管應變片式觸發(fā)測頭仍然使用運動裝置來固定測針，但它并不通過接觸元件的電阻變化來感應測針是否已觸發(fā)。取而代之的是，將一組應變片放置在測頭機構內精心設計的型臺上，并且與運動裝置相互獨立。

這些應變片將測量施加在測針上的測力，當應力在任一方向上超過閾值時，即產生觸發(fā)信號。因此，此類測頭具有低測力、低預行程和低PTV的特性。這些搭載RENGAGE技術的測頭不僅測量精度高，而且可避免損壞被測工件的表面和形狀。

搭載RENGAGE技術的測頭優(yōu)勢

? 重復性更佳 — 針對具有嚴格公差的高精密工件，可實現更佳的測量重復性

? 3D精度更優(yōu) — 在所有方向上的預行程變化均更小，可測量復雜的3D形狀和輪廓，具有更優(yōu)異的亞微米級測量性能

? 測力極小 — 對易損工件施加的測力極小，在檢測軟質金屬工件時，可避免表面和形狀受損

? 測量精度更高 — 當使用長測針和定制測針時，測量精度得到提高，因此很適合測量不易接近的特征

搭載RENGAGE技術的雷尼紹測頭

憑借創(chuàng)新型設計和出色的功能，搭載RENGAGE技術的雷尼紹測頭，包括MP250、OMP400、RMP400、OMP600和RMP600等型號，非常適合各種五軸加工應用，涵蓋汽車、模具和航空航天等眾多行業(yè)。

OMP400和OMP600光學測頭

對于小型至大型機床，在測頭與接收器之間有直聯的情況下，光學測頭是一種非常有效的解決方案。

OMP400和OMP600（點擊鏈接，下載樣本）通過紅外技術在測頭與接口（或接收器）之間傳輸信息。雷尼紹的調制光學技術經過優(yōu)化，能夠在存在其他干擾光源的區(qū)域內可靠工作。這項技術能夠抵御來自外部光源的干擾，從而確保可靠的通信。光學傳輸距離最長可達6米，因此這是一種安全、可靠且非常成熟的傳輸方式。

RMP400和RMP600無線電測頭

針對工件測頭與接收器之間無直聯的大型機床或設施，雷尼紹提供了非?？煽康臒o線電測頭測量解決方案。

RMP400和RMP600（點擊鏈接，下載樣本）采用跳頻 (FHSS) 技術，允許設備在不同頻段之間跳變，從而避開干擾和傳輸死角。借助FHSS技術，這些測頭可在任何規(guī)模的機加工車間內可靠工作。